Монтаж и пусконаладка промышленных роботов для двух ячеек роботизированной сварки боковин в составе 46 роботов Fanuc.

Выполнение монтажа промышленных роботов, в том числе систем управления, в г. Москва в кратчайшие сроки (3 недели), наладка программы ПЛК и траекторий роботов, устранение замечаний по качеству и времени цикла.

Проект был признан эталонным по времени реализации и взят за основу в альянсе Рено-Ниссан-Автоваз.

Смонтировано и запущено транспортное оборудование для создания буферной зоны перед линией нанесения мастики.
Разработаны электросхемы и программа работы конвейерной линии, интегрирован новый шкаф управления.
Работы были проведены в сжатые сроки.

На производстве заказчика было организовано и проведено очное обучение по программе: базовое программирование роботов «FANUC».  

После окончания семинарских занятий каждому слушателю выдано соответствующее удостоверение.

Проведена техническая диагностика промышленных роботов ABB IRB:
диагностика механических узлов, электродвигателей, блоков электроники, контроллеров.

Вид деятельности: в рамках проекта нами была разработана конструкция стапеля и суппортов для позиционирования элементов шасси, коробки передач, двигателя, выхлопной системы и подвески автомобиля. Работы включали проектирование и производство прототипов, валидацию и испытания прототипов в линии перед запуском в серийное производство.
Проектирование было выполнено согласно международных стандартов и требований заказчика, предъявляемых к данному типу оборудования. Разработка 3D моделей и чертежей выполнена в САПР CATIA.

Результат: грамотно выполненная КД позволила исключить переделки прототипа и оперативно запустить серийное производство стапелей и суппортов.  

Выполнена работа:
- Разработка КД;
- Изготовление оборудования;
- Монтаж и наладка оборудования;
- Запуск в эксплуатацию.

Вид деятельности: в рамках проекта нами выполнена модификация роботизированной ячейки сварки моторного отсека автомобиля. Работы включали проектирование нескольких автоматизированных захватов для роботов, с помощью которых выполнялась транспортировка и позиционирование деталей. Разработка 3D моделей и чертежей выполнена в САПР CATIA.

Результат: разработка КД по стандартам заказчика позволила произвести интеграцию новой модели на сварочном участке и своевременный запуск автомобиля в производство.  

Выполнена работа:
- Разработка КД;
- Изготовление оборудования;
- Монтаж и наладка оборудования;
- Сопровождение сварки кузовов автомобиля до достижения проектных показателей.

Вид деятельности: в рамках проекта нами разработано оборудование, которое служит для транспортировки и установки радиатора автомобиля. Разработка 3D моделей и чертежей выполнена в САПР SolidWorks.

Результат: оперативная разработка 3D моделей и чертежей позволила произвести модификацию и испытания оборудования на нашем производственном участке совместно с заказчиком.  

Выполнена работа:
- Разработка КД;
- Изготовление оборудования;
- Монтаж и наладка оборудования;
- Запуск в эксплуатацию.

Вид деятельности: в рамках проекта нами разработано оборудование, которое служит для пробивки отверстий во внутренней пластиковой панели двери автомобиля. Разработка 3D моделей и чертежей выполнена в САПР SolidWorks.

Результат: разработка 3D моделей и чертежей согласно план-графика заказчика позволила реализовать проект точно в срок. 

Выполнена работа:
- Разработка КД;
- Изготовление оборудования;
- Монтаж и наладка оборудования;
- Запуск в эксплуатацию.

Вид деятельности: проектирование и изготовление высокоточной оснастки

Результат: в рамках реализации проекта для иностранного заказчика был
выполнен комплекс работ по проектированию, изготовлению и поставки
высокоточной оснастки для сварки каркасов сидений.

Выполнена работа:
- Изготовленная деталь соответствовала CAD модели и отвечала заявленным требованиям по качеству изготовления;
- валидация прототипа;
- Измерение и сравнение поверхности оснастки с CAD моделью;
- Посадочные ложементы соответствовали CAD модели и допускам.

Результат: Комплексный проект. Разработка концепции участка, захвата, техническое зрение и автоматизация линии укладки молочных бутылок в коробки.  
В рамках проекта планировалось оптимизировать двух операторов, которые участвовали в процессе перекладки бутылок.

Выполнена работа:
- Проектирование 3D и 2D;
- Симуляция в программе Process Simulate by Siemens;
- Изготовление вспомогательного оборудования РТК;
- Монтаж и ПНР оборудования